В настоящее время для сверления в различных поверхностях отверстий и ниш большого размера применяются станки колонкового бурения. Основным отличием этого оборудования от обычного сверлильного инструмента является использование алмазных коронок, возможности сверления отверстий большого диаметра, и высокие рабочие характеристики. При покупке станка колончатого бурения следует уделять внимание частоте вращения. Чем больше частота вращения инструмента, тем лучше, при этом необходимо, чтобы частота вращения регулировалась по скорости. Также следует уделять внимания типу патрона. Более предпочтительно использование кулачкового патрона, в котором алмазное сверло или коронка зажимаются при помощи специального ключа, но можно использовать и патроны другого типа, которые применяются в перфораторах и называются SDS – патроны. Следует обращать внимание и максимальный диаметр сверления, при чрезмерном диаметре возможен выход оборудования из строя. Станок для алмазного бурения состоит из стойки и двигателя. Стойка крепится к поверхности, на которой производится сверление. На стойку монтируется мотор, который ходит по стойке по мере углубления в отверстие при сверлении. То есть стойка и мотор являются основными элементами конструкции станка колонкового бурения. Сверление выполняется при помощи алмазной коронки. Обычно выполняется мокрое сверление, при этом на алмазную коронку подается вода, уменьшается износ инструмента и уменьшается количество строительной пыли, хотя встречаются и станки колонкового бурения, в которых используется методика сухого сверления.
Для резки бетона на строительных объектах зачастую используют станки колонкового бурения, данный вид инструмент еще называют алмазными сверлильными машинами или установками алмазного сверления. Станки позволяют получить отверстия требуемого диаметра в бетонных и железобетонных конструкциях, камне, кирпиче и ряде других материалов. Использование алмазного сверления позволяет соблюдать параметры отверстия, несмотря на наличие арматуры в железобетонных конструкциях. Основным элементом станка колонкового бурения являются специальные коронки, которые представляют из себя трубу, на рабочем торце которой наплавляются при помощи припоя сегменты, содержащие алмазные кристаллы. Диаметр коронки может быть различным. Длина коронки соответствует длине стены или перекрытия, в котором необходимо просверлить отверстие. Если для стены больше, то используются удлинительные трубы и накручивающиеся коронки. Двигатель станка колонкового бурения может быть электрическим, гидравлическим или бензиновым. Электродвигатели могут быть как однофазные, так и трехфазные. При больших диаметрах используются станки с гидравлическим приводом.
И третий элемент станка колонкового бурения, - это стойка, которая закрепляется на поверхности, и позволяет сверлящей коронке проникать вглубь материала, при этом предотвращаются перекосы, которые могут привести к заклиниванию сверлящей колонки.
Продвижение коронки осуществляется при помощи редуктора, направляющей рейки и приводного колеса, в некоторых случаях применяется и гидропривод. Стойки могут закрепляться либо под прямым углом к отверстию, либо под определенным углом. Коронка может передвигаться не только при помощи реечной подачи, но и при помощи цепной подачи.